（一）、在機組的檢修和組裝過程中，***重要的環節是對機組的打磨、測量、調整和試驗，這幾個環節都有嚴格的數據要求，每一個步驟都須***嚴格按照《泵站技術規范》（SD204-86）要求執行，每一次檢修都要真正做到絲絲計較。只有做到嚴謹精致、絲絲計較，才能保證機組8年無故障的有效運行。具體的要點檢修項目如下：
1、推力頭、鏡板、大軸軸頸的修補研磨（先用400目細砂紙打磨，再用研磨膏+汽輪機油研磨，直到符合技術標準）。
2、定子、轉子、上導瓦、下導瓦、推力瓦、推力頭與鏡板間、受油器等的絕緣測量調整。對不合格的部件要通過擦拭、烘干、噴漆、更換絕緣板等方法處理，直至達到標準數據要求的絕緣度。
3、固定部件（包括導葉體、填料盒、定子、上機架、受油器等）的水平度的測量調整。這些部件需要加銅墊片調整到水平，同時要做好數據和墊片位置記錄。
4、橡膠軸承、填料盒、定子鐵芯和受油器的垂直同心度的測量和調整。這個過程中，同心度測點的選擇、數據的分析和被測體的調整都要做到精益求精，保證符合數據要求，力求向零差值靠攏。
5、水泵轉動部件的水平度測量調整。此過程是通過調整推力瓦來完成的，調整過程中一定要控制定子和轉子磁場高度差在合理范圍內。
6、轉動部件（包括定子下導瓦處、大軸和小軸）的擺度測量調整。此過程通過盤車，分別記錄8個位置的百分表讀數，分析數據，通過調整推力頭與鏡板間的絕緣板和聯軸器的結合面墊蠟紙的方法調節擺度到標準范圍。
7、水泵中心的測量調整。此過程是通過記錄、分析百分表讀數，用千斤頂調整上導瓦移動機組轉動部分的中心來完成的。 8、水泵軸承間隙的測量調整。此過程用塞尺測量，通過調整導瓦后面的定瓦螺栓來完成的，軸承間隙要嚴格按照標準數據測定，不能有一絲誤差。 除了以上部分，還包括操作油管油壓試驗、冷凝器水壓試驗、密封漏水試驗、空氣間隙和葉片間隙的測量、磁場中心高度的測量等。這些都是機組組裝前不可或缺的部分。
（二）、機組的組裝看似是一些粗重設備的吊裝組合，實則粗重中滲透著細心與精致，不容有絲毫的差錯。
1、組裝時要按照拆卸前做的標記位置裝配，如果位置不對肯定裝配不到位，如果找不到標記符號或者根本沒有做標記，那可就麻煩了，要費盡力氣的輪換位置試驗。***終找到合適裝配位置。
2、墊片和銷釘的都要按準確的位置裝配，組裝時要先裝銷釘，再擰緊螺栓。
3、組裝過程中結合面都要清理干凈，保證機組的水平度和垂直度。聯軸器的大軸結合面如果有一點雜質，都會導致機組的擺度誤差變大，超出標準允許范圍。
4、上油槽、下油槽、大軸和小軸軸腔、葉輪頭內部等部位都要用汽油洗刷干凈，***后用面團粘出所有肉眼能看到的雜質，保持里面既沒有水分也沒有顆粒狀雜質，保證油質清潔。
5、所有部件的法蘭面的墊片（包括石棉紙板和橡膠板）都要處理的嚴絲合縫，橋接處都要做成凸字型，保證不能有水或油的滲漏。
