故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排 除 方 法 |
（一） 起 動 水 泵 不 轉(zhuǎn) | 1. 水泵不轉(zhuǎn)，皮帶打滑或動力機不轉(zhuǎn) 2. 水泵不轉(zhuǎn)，皮帶打滑或動力機不轉(zhuǎn) 3. 水泵不轉(zhuǎn)，皮帶打滑或動力機不轉(zhuǎn) 4. 水泵轉(zhuǎn)后不停，填料發(fā)熱、燃燒、冒煙 5. 銹蝕嚴(yán)重，水泵不轉(zhuǎn) 6. 水泵不轉(zhuǎn)，皮帶打滑或動力機不轉(zhuǎn) 7. 水泵不轉(zhuǎn)，皮帶打滑或動力機不轉(zhuǎn) 8. 動力機、水泵不轉(zhuǎn)或基本不轉(zhuǎn) 9. 動力機、水泵不轉(zhuǎn)或基本不轉(zhuǎn) 10. 動力機、水泵不轉(zhuǎn)或基本不轉(zhuǎn)
11. 水泵不轉(zhuǎn)、皮帶打滑，動力機轉(zhuǎn)動困難 12. 電動機不轉(zhuǎn)，或轉(zhuǎn)速很低，水泵不轉(zhuǎn) 13. 動力機、水泵不轉(zhuǎn) | 1. 葉輪與泵體之間被雜物卡住或堵塞 2. 泵軸彎曲嚴(yán)重
3. 填料太緊
4. 填料太緊又不進冷卻水，與軸干磨，發(fā)熱膨脹 5. 泵軸或軸承被銹住 6. 軸承外殼不圓或損壞
7. 葉輪與密封環(huán)銹住
8. 葉輪與密封環(huán)間隙太小
9. 葉輪螺母松脫，葉輪與泵體摩擦嚴(yán)重 10. 葉輪與泵體流道中線不對中，葉輪與泵體及葉輪與密封環(huán)摩擦嚴(yán)重 11. 水泵負(fù)荷太大，動力機馬力太小，功率不配套 12. 電動機有故障，或電壓過低 13. 冬季結(jié)冰期，水泵停車未放水或未放盡而結(jié)冰 | 1. 拆開泵體，清除雜物
2. 校正或更換泵軸
3. 放松填料
4. 放松填料，加水冷卻\
5. 拆開，除銹 6. 整修或更換
7. 拆開，除銹
8. 更換密封環(huán)
9. 緊固葉輪螺母
10. 修理、調(diào)整葉輪與泵體，使其兩者中線對中
11. 降低水泵轉(zhuǎn)速，或更換動力機 12. 排除故障，或待電壓正常再開車 13. 加熱水化冰后再起動，注意停車后放水 |
（二） 起 動 負(fù) 荷 太 大 | 1. 流量大,動力機轉(zhuǎn)動困難,聲音不正,溫度較高 2. 水泵轉(zhuǎn)速低,填料處發(fā)熱,無潤滑水流出 3. 水泵轉(zhuǎn)速低,有摩擦音,有震動 4. 皮帶緊而發(fā)熱,機組震動有噪音 | 1. 起動時,水泵無關(guān)閘起動
2. 填料過緊,水封管不通,無潤滑水 3. 水泵轉(zhuǎn)動部件摩擦較重
4. 皮帶傳動時,皮帶過緊,直聯(lián)傳動時,兩軸不同心 | 1. 關(guān)閘起動,減少起動功率
2. 放松填料,疏通水封管,調(diào)整適量潤滑水 3. 調(diào)正、修理或更換摩擦件
4. 放松皮帶，調(diào)正同心度 |
（三） 水 泵 運 行 中 消 耗 功 率 較 大 | 1. 填料不出水或軸發(fā)熱
2. 水泵震動，有噪音 3. 有摩擦音 4. 有摩擦音，有震動 5. 泵內(nèi)有雜音 6. 泵軸框動，有雜音 7. 泵軸震動，有雜音 8. 皮帶及帶輪發(fā)熱 9. 水泵流量大，壓力高，動力機溫升也高 10. 流量大，壓力低，功率大，動力機溫升較高 | 1. 填料較緊又無潤滑水
2. 泵軸彎曲 3. 泵軸轉(zhuǎn)動部件有銹 4. 泵轉(zhuǎn)動部件有摩擦 5. 泵內(nèi)有泥沙或雜物 6. 軸承磨損過重 7. 直聯(lián)時，兩軸不同心 8. 皮帶較緊 9. 轉(zhuǎn)速較高
10. 流量過大或揚程過低，必使軸功率加大 | 1. 放松填料，調(diào)整適量潤滑水 2. 校正泵軸 3. 拆泵、除銹 4. 調(diào)整、修理或更換摩擦件 5. 清除泥沙或雜物 6. 更換軸承 7. 校正兩軸中心 8. 適當(dāng)放松皮帶 9. 調(diào)正傳動比，降低轉(zhuǎn)速等
10. 適當(dāng)關(guān)閉閘閥，減少流量，降低軸功率 |
續(xù)表
故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排 除 方 法 |
（四） 起 動 水 泵 不 出 水 | 1. 水泵雖轉(zhuǎn)而不出水，真空表、壓力表指針劇烈震動 2. 吸水口露在水面 3. 吸水口剛接觸水面，轉(zhuǎn)動時，有進氣噪音 4. 真空表指示較高，但不出水
5. 真空表、壓力表均有較高指示，但不出水 6. 儀表無指示，或指示數(shù)很小 7. 真空表指示超過規(guī)定值，但不出水 8. 進水管漏氣，真空表指示數(shù)低 9. 轉(zhuǎn)動與轉(zhuǎn)向指示箭頭相反，泵雖轉(zhuǎn)，不出水 10. 壓力表指示很小，達(dá)不到規(guī)定值 11. 壓力表無指示或指示數(shù)很小，泵雖轉(zhuǎn)而不出水 12. 水泵轉(zhuǎn)而不出水，泵內(nèi)有噪音 13. 泵雖轉(zhuǎn)而不出水，有進氣噪音 14. 引水雖滿，內(nèi)有氣囊，泵雖轉(zhuǎn)而不出水 15. 真空表、壓力表都有一定指示，泵雖轉(zhuǎn)而不出水 16. 泵內(nèi)空氣排不盡，引水灌不滿 | 1. 底閥關(guān)不嚴(yán)，水被漏掉，引水沒灌滿 2. 吸水口未淹沒水中 3. 吸水口接近水面，氣體大量進入泵體 4. 底閥打不開，如：銹住、卡住、沉淀雜物壓住或進入土中等 5. 進、出水管，底閥堵塞
6. 泵內(nèi)及出水管堵塞 7. 裝置吸程太高
8. 進水管路嚴(yán)重漏氣
9. 水泵反轉(zhuǎn)
10. 水泵轉(zhuǎn)速太低，泵總揚程小于總裝置揚程 11. 葉輪嚴(yán)重?fù)p壞，如打掉葉片等 12. 葉輪螺母及鍵松脫
13. 泵體及填料處嚴(yán)重漏氣
14. 進水管安裝位置不正確，隆起部分有氣囊存在 15. 裝置總揚程超過泵的總揚程 16. 真空泵或吸上裝置抽真空能力差，空氣沒有排盡 | 1. 排除底閥故障，灌滿引水
2. 吸水口放入水中 3. 吸水口應(yīng)下落至動水位以下 4. 針對故障，進行排除
5. 清除堵塞物
6. 清除堵塞物 7. 降低水泵安裝位置，盡量減少吸程損失，或更換水泵 8. 可用打壓或火焰法檢查，堵塞漏氣處 9. 改正轉(zhuǎn)向
10. 調(diào)整轉(zhuǎn)速
11. 更換葉輪
12. 緊固或修復(fù)
13. 壓緊或更換填料
14. 改進安裝位置，避免隆起，消除氣囊 15. 適當(dāng)提高水泵轉(zhuǎn)速，更換水泵，或串聯(lián)一臺水泵 16. 繼續(xù)排氣，或排除真空泵及吸上裝置的故障 |
（五） 水 泵 運 行 不 出 水 | 1. 真空表有較高指示，壓力表有一定指示，泵不出水 2. 真空表有較高指示，泵不出水
3. 真空表無指示 4. 真空表指示不穩(wěn)，指針急劇擺動，進水口處有進氣噪音，泵轉(zhuǎn)不出水 5. 流量由大變小以至不出水或隨水位升降斷續(xù)不出水 6. 泵轉(zhuǎn)動時，震動有噪音，水泵不出水 7. 填料處有進氣噪音，水泵不出水 | 1. 管路及進水口被雜物堵塞
2. 膠管進口(無鋼絲處)被吸扁，如進口無支撐或底閥脫落 3. 吸水管破裂或斷裂 4. 動水位降至管進口或淹沒深度不夠
5. 動水位降低，使裝置吸程超過要求 6. 葉輪脫落或被打壞
7. 填料處進氣太多，可能由填料磨損，填料松，水封管被堵，水封環(huán)位置不當(dāng)，無密封作用所引起 | 1. 停車清除雜物
2. 膠管進口加支撐或安上底閥
3. 修復(fù)或更換管路 4. 加大管進口淹沒深度
5. 降低安裝位置或待水位上升后再開車 6. 緊固或更換葉輪
7. 調(diào)整填料或正確安裝水封環(huán) |
續(xù)表
故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排 除 方 法 |
（六） 運 行 中 流 量 不 足 或 很 少 | 1. 流量由小變得很大 2. 流量小而不穩(wěn)，出水帶有大量氣泡，而個大。水面處有陣陣朝氣響聲 3. 流量小，出水中帶有連續(xù)小而均勻的氣泡，漏氣處有連續(xù)的進氣聲 4. 流量明顯減少 5. 真空表及壓力表指示較高，安裝高度超出規(guī)定范圍，流量不足或很少
6. 可看出流量不足或很少，揚程低，軸功率也小 7. 可看出流量不足
8. 真空表及壓力表指示較高，但流量不足或很小 9. 真空表及壓力表指示較高，但流量很小 10. 水泵和管子外表面可見到漏水，出水口流量小 11. 流量不均，出水帶氣泡，泵震動，有進氣噪音
12. 泵轉(zhuǎn)速下降，流量減少 13. 水帶氣泡，有噪音，流量少 | 1. 濾網(wǎng)或喇叭口被雜物堵塞 2. 管進口淹沒嘗試不夠，空氣進入泵內(nèi)
3. 進水管路及填料函漏氣
4. 管路及葉輪被堵塞 5. 裝置吸程或裝置總揚程過高 惠爾泵業(yè)
6. 轉(zhuǎn)速偏低或太低
7. 口環(huán)及葉輪磨損，間隙大或葉輪局部損壞 8. 底閥、逆止閥、閘閥開度不夠 9. 管路太細(xì)，底閥或進口太小，增加損失 10. 水泵及出水管漏水
11. 幾臺泵的進水管排列過密，水面有漩渦，空氣被吸入 12. 功率不足，使泵轉(zhuǎn)速下降 13. 水泵汽蝕，或嚴(yán)重汽蝕 | 1. 清除雜物 2. 增加淹沒深度，水面可放一木板，阻止空氣進入
3. 堵塞漏氣處，調(diào)整填料
4. 清除堵塞物 5. 降低安裝高度，減小裝置總揚程，減少管路揚程損失(如縮短管路，管加粗，減少彎頭，取消底閥，加吸上裝置等方法) 6. 調(diào)整成額定轉(zhuǎn)速
7. 更換口環(huán)與葉輪
8. 消除底閥、逆止閥故障，適當(dāng)開啟閘閥 9. 更換適宜的管路及底閥
10. 堵住漏水或更換水管
11. 加大進水管排列間距，水面上可漂放木板，破壞漩渦，防止進氣 12. 加大動力，升高電壓等 13. 消除汽蝕因素 |
（七） 引 水 灌 不 滿 或 灌 滿 后 很 快 漏 掉 | 1. 漏水很快，可聽到漏水的響聲
2. 漏水很快，可聽到漏水的響聲 3. 漏水有快有慢，難以加滿，或加滿后很快漏掉
4. 只見漏斗內(nèi)有水，不見漏斗排氣，加水很慢，難以加滿
5. 漏水雖慢但不易加滿，漏氣處難以查找 6. 看起來水已加滿，實際不滿 7. 抽氣時間長，引水不宜加滿 | 1. 底閥安裝位置不對，閥片倒向相反方向,或提升閥之滑桿卡住,閥片不落 2. 底閥閥片被雜物支住而不關(guān)閉 3. 底閥關(guān)不嚴(yán)(多因閥片輕,橡膠閥片老化變形,接觸面有銹,安裝位置不正等原因) 4. 當(dāng)閘閥關(guān)閉時,因加水口小,加水漏斗下部又無放氣活門,泵內(nèi)空氣排不出去或有氣囊存在,有時也加不滿 5. 進水管、泵體、填料函等處漏水漏氣 6. 管路安裝不當(dāng)，隆起部位有氣囊 7. 真空泵及吸上裝置不靈或損壞 | 1. 底閥安裝應(yīng)成鉛垂方向，避免傾斜或水平方向安裝
2. 清除雜物
3. 拆開底閥，根據(jù)查明之原因，一一排除
4. 加水時打開閘閥，用漏斗加水時，應(yīng)邊加水，邊提起漏斗放氣，或用手轉(zhuǎn)動皮帶輪或聯(lián)軸器，使葉輪絞動而排氣 5. 堵塞漏水漏氣處
6. 重新正確安裝管路
7. 針對具體故障，加以排除 |
續(xù)表
故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排 除 方 法 |
（八） 填 料 過 熱 | 1. 用手搬動帶輪或聯(lián)軸器時，泵軸難于轉(zhuǎn)動 2. 填料和軸發(fā)熱，冒煙有氣味 ，運轉(zhuǎn)時填料不漏水 3. 機組震動有噪音 4. 轉(zhuǎn)動不穩(wěn)不勻，填料發(fā)熱 5. 填料、泵軸發(fā)熱 | 1. 填料壓得太緊 2. 填料緊，水封環(huán)位置不對，填料函內(nèi)不進冷卻水，發(fā)生干磨 3. 泵軸彎曲 4. 軸表面有損傷 5. 填料材質(zhì)不符要求，或變質(zhì)老化 | 1. 適當(dāng)放松填料 2. 放松填料，使水封管暢通，水封環(huán)位置擺正
3. 校正或更換 4. 修理損傷處 5. 按要求更換，一般應(yīng)用方形油浸石墨石棉繩 |
（九） 填 料 函 漏 水 過 多 | 1. 滲水多，水成流，不成滴 2. 漏水明顯
3. 漏水明顯，泵震動，有噪音 4. 加引水后有漏水現(xiàn)象，泵轉(zhuǎn)動后漏水更多 5. 泵軸轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)，均有漏水現(xiàn)象 6. 轉(zhuǎn)動時震動，有噪音，可能有不均勻的漏水現(xiàn)象 | 1. 填料磨損較重 2. 填料壓得不緊
3. 軸彎曲或擺動
4. 填料纏法不正確
5. 軸磨損過大
6. 軸承磨損大，泵軸框動 | 1. 更換填料 2. 擰緊或增加一圈填料再擰緊 3. 校直或更換泵軸
4. 取出填料，按正確方法纏繞 5. 修理或更換
6. 更換軸承 |
（十） 水 泵 震 動 有 雜 音 | 1. 運轉(zhuǎn)震動有噪音 2. 震動噪音明顯 3. 斷續(xù)震動，響聲大 4. 連續(xù)震動，有雜音 5. 水泵震動，軸承處有雜音 6. 泵體斷續(xù)震動，有明顯的摩擦音 7. 震動而有雜音 8. 機組又震又跳，響聲雜亂 9. 機組與地面都震動，聲音雜亂 10. 管路震動有雜音 11. 泵體震動，泵內(nèi)發(fā)出噪音，出水帶汽泡 12. 震動而帶噪音 13. 震動且聽到進氣聲 14. 泵體震動，泵內(nèi)有噪音，出水帶汽泡 15. 閘閥處震動而有噪音 | 1. 泵轉(zhuǎn)子和電機轉(zhuǎn)子不平衡 2. 聯(lián)軸器不同心或結(jié)合不好 3. 皮帶接頭不良 4. 泵軸彎曲 5. 軸承磨損較重 6. 轉(zhuǎn)動部分有摩擦
7. 轉(zhuǎn)動部件松動或破裂 8. 地腳螺栓松動 9. 基礎(chǔ)不堅固
10. 管路不牢，支架不穩(wěn) 11. 水泵汽蝕較重
12. 流量過大 13. 吸水管有空氣滲入 14. 水溫過高，易發(fā)生汽蝕
15. 閘閥閥片活動 | 1. 查明原因，排除后再安裝 2. 應(yīng)調(diào)正同心，結(jié)合應(yīng)良好 3. 按正確方法連接 4. 校直或更換 5. 修理或更換 6. 查明摩擦部件和零件，并排除 7. 消除松動，更換破裂零件 8. 擰緊地腳螺栓 9. 加固基礎(chǔ)
10. 緊固管路，穩(wěn)定支架 11. 消除汽蝕因素，改善汽蝕性能 12. 適當(dāng)關(guān)閉閘閥 13. 堵塞漏氣處 14. 降低吸程或降低水溫
15. 整修后，正確安裝 |
（十一） 軸 承 過 熱 | 1. 軸承溫升高有震動 2. 軸承溫升高，泵軸框動 3. 軸承干磨，溫升高，冒煙而帶氣味 4. 軸承溫升高，震動而有噪音 5. 軸承溫升高，軸功率增加 6. 軸承溫升高，震動而有噪音 7. 軸承溫升高 | 1. 軸承安裝不正確，或間隙不適當(dāng) 2. 軸已磨損或松動 3. 軸承潤滑不良，缺油或油不清潔 4. 軸承損壞 5. 軸承壓蓋壓得過緊 6. 聯(lián)軸器不同心 7. 軸向推力過大 | 1. 檢修后正確安裝 2. 檢修或更換軸承 3. 加油或換油保養(yǎng) 4. 更換軸承 5. 壓蓋與軸承調(diào)整到一定的間隙 6. 調(diào)正同心 7. 消除推力過大的因素，BA型泵注意疏通平衡孔 |
續(xù)表
故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排 除 方 法 |
（十二） 密 封 環(huán) 與 葉 輪 磨 損 過 快 過 重 | 1. 出水混濁，流量小，軸功率增加，磨損重 2. 出水混濁，流量小，軸功率增加，磨損較重 3. 磨損快 4. 有震動，有雜音，流量減小 5. 泵震動，有較大的摩擦音，流量減小 6. 有震動，有噪音，流量減小，增加 7. 水泵震動有噪音，汽蝕與摩擦同時存在時，磨損重而快 | 1. 水的含沙量大 2. 濾網(wǎng)或進水喇叭靠近泥沙太近，或置于泥沙之中 3. 材質(zhì)抗磨性能差 4. 安裝位置不符要求 5. 葉輪螺母經(jīng)常或長時間松脫，使葉輪松動而偏磨 6. 泵軸、軸承、填料磨損大，泵軸彎曲，轉(zhuǎn)動部件框量大 7. 水泵經(jīng)常在汽蝕狀況下工作，增加了汽蝕破壞程度 | 1. 采用沉淀泥沙的措施 2. 吊起濾網(wǎng)，離開泥沙，一般以1米以上為好，不得小于0.5米 3. 采用抗磨性能強的材料和辦法(如涂還氧樹脂等涂料)增加耐磨性 4. 正確安裝，損壞的應(yīng)修理或更換 5. 擰緊或更換葉輪螺母 6. 正確調(diào)整，減小框量 7. 消除汽蝕因素，改善汽蝕性能，適當(dāng)降低吸上安裝高度 |
（十三） 水 泵 發(fā) 生 水 擊 | 有明顯的爆炸聲音 | 水泵或管路中，積聚氣體較多 | 放出積聚的氣體，消除產(chǎn)生的原因 |
